：正负极片涂布过程中，NMP（N-甲基吡咯烷酮）等有机溶剂蒸发构成高浓度废气。
注液工序：电解液中的碳酸酯类（如DMC、EC）等有机溶剂蒸发，一起六氟磷酸锂水解发生HF（氢氟酸）。
拆解收回：废旧锂电池拆解时电解液走漏，发生含有机溶剂、重金属的混合废气。
成分杂乱：含VOCs（NMP、碳酸酯类）、酸性气体（HF、HCl）、颗粒物及重金属（如铅、锡）。
浓度动摇大：涂布工序废气浓度可达350-500mg/m³，注液工序浓度动摇于100-500mg/m³。
物理特性：高温（涂布工序60-80℃）、高湿（注液后湿度达80%）、部分废气含焦油（易阻塞设备）。
除尘除油：经过喷淋塔（碱洗/水洗）去除酸性气体（HF、HCl）及焦油，干式过滤器捕捉颗粒物（PM2.5/PM10）。
转轮浓缩+催化焚烧（CO/RTO）：转轮吸附低浓度废气，浓缩后高温氧化（CO：250-350℃，RTO：800℃），去除率99%，余热收回使用率达90%。
冷凝收回+精馏：冷凝高沸点溶剂（如NMP），收回率95%，精馏提纯后回用。
活性炭吸附+脱附：蜂窝活性炭吸附VOCs，饱满后热空气脱附，脱附气体进入催化焚烧（功率95%）。
生物滤池：使用微生物降解低浓度VOCs（如丙酮、丁酮），去除率80%，运维本钱低。
防爆规划：设备间设置泄爆设备，催化焚烧室装备LEL浓度监测，防止VOCs爆破危险。
RTO余热用于预热涂布工序，年节省天然气150万m³，碳排放下降40%。
焚烧发生的热量用于电解液蒸馏收回，年收回有机溶剂20吨，本钱收益比1:3。
中低浓度混合废气：活性炭吸附+催化焚烧（CO）性能好价格低，合适中小型企业。
AI监控：布置IoT传感器实时调理转轮转速、催化焚烧温度，优化能耗（下降30%）。
资源循环：冷凝收回NMP、余热发电技能普及率超50%，推进“零排放”工厂建造。
方针适配：2025年新规要求要点区域VOCs排放再降20%，推进催化焚烧技能晋级。
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